Hotové výrobky z PVC se používají v různých průmyslových odvětvích.Hodnocení a testování PVC stabilizátorů vápníku a zinku vyžaduje různé metody v závislosti na jejich výkonu.Obecně existují dvě hlavní metody: statická a dynamická.Statická metoda zahrnuje metodu testovacího papíru Kongo červené, test stárnutí v peci a metodu elektromotorické síly, zatímco dynamická metoda zahrnuje test točivého reometru a dynamický test dvojitým válcem.
1. Metoda testovacího papíru Kongo Red
Pomocí olejové lázně se zabudovaným glycerolem se testované PVC rovnoměrně smíchá s tepelným stabilizátorem a umístí do malé zkumavky.Materiál se mírně protřepe, aby se zpevnil, a poté se umístí do olejové lázně.Teplota glycerolu v olejové lázni PVC stabilizátoru vápníku a zinku je předem nastavena na asi 170 °C, takže horní povrch PVC materiálu v malé zkumavce je na úrovni horního povrchu glycerolu.Nad malou zkumavku je vložena zátka s tenkou skleněnou trubičkou a skleněná trubička je shora dolů průhledná.Testovací papír Kongo červené se sroluje a vloží pod skleněnou trubici tak, aby spodní okraj testovacího papíru Kongo červené byl asi cm od horního okraje PVC materiálu.Po zahájení experimentu zaznamenejte dobu od vložení konžského červeného testovacího proužku do zkumavky do zmodrání, což je doba tepelné stability.Základní teorie tohoto experimentu je, že PVC se rychle rozloží při teplotě asi 170 ℃, ale díky přidání tepelného stabilizátoru je jeho rozklad inhibován.Postupem času se tepelný stabilizátor spotřebovává.Po spotřebování se PVC rychle rozloží a uvolní plynný HCl.V tomto okamžiku konžská červeň ve zkumavce změní barvu díky snadné reakci s HCl.Zaznamenejte čas v tuto dobu a posuďte účinnost tepelného stabilizátoru na základě délky času.
2. Statický test pece
Připravte si vysokorychlostní směsné vzorky PVC prášku a dalších pomocných zpracovatelských prostředků (jako jsou maziva, modifikátory rázové houževnatosti, plniva atd.) kromě PVC stabilizátorů vápníku a zinku.Odeberte určité množství výše uvedeného vzorku, přidejte různé tepelné stabilizátory do PVC stabilizátoru vápníku a zinku v určitém poměru, dobře promíchejte a poté přidejte do směsi s dvojitou tyčinkou
Příprava zkušebních kusů na mísiči se obecně provádí bez přidání změkčovadel.Teplota dvojitého válce je nastavena na 160-180 ℃ a při přidání změkčovadel je teplota válce obecně kolem 140 ℃.Opakovaným lisováním dvěma tyčinkami se získá stejnoměrný vzorek PVC, po kterém následuje řezání, aby se získaly vzorky PVC určité velikosti obsahující různé tepelné stabilizátory.Umístěte různé testovací kusy PVC na pevné zařízení a poté je umístěte do trouby s konstantní teplotou (obvykle 180 °C).Zaznamenávejte změnu barvy zkušebních kusů každých 10 minut nebo 15 minut, dokud nezčerná.
Prostřednictvím testů stárnutí v peci lze určit účinnost tepelných stabilizátorů na tepelnou stabilitu PVC, zejména jejich schopnost potlačit barevné změny.Obecně se má za to, že když se PVC zahřeje, barva podstoupí řadu změn ze světlé na tmavou, včetně bílé, žluté, hnědé, hnědé, černé.Situaci degradace lze určit podle barvy PVC po určitou dobu.
3. Metoda elektrického potenciálu (metoda vodivosti)
Experimentální zařízení se skládá převážně ze čtyř částí.Na pravé straně je zařízení na inertní plyn, které obecně využívá dusík, ale někdy i vzduch.Rozdíl je v tom, že při použití dusíkové ochrany může stabilizátor PVC vápník a zinek zabránit degradaci matečných řetězců PVC způsobené oxidací kyslíku ve vzduchu.Experimentální topné zařízení je obecně olejová lázeň o teplotě kolem 180 ℃.Uvnitř olejové lázně je umístěna směs PVC a tepelných stabilizátorů.Když se vytvoří plynný HCl, vstoupí do roztoku NaOH na levé straně spolu s inertním plynem.NaOH rychle absorbuje HCl, což způsobí změnu hodnoty pH roztoku.Zaznamenáním změn pH metru v průběhu času lze určit účinek různých tepelných stabilizátorů.V experimentálních výsledcích je křivka pH t získaná zpracováním rozdělena na indukční období a období růstu a délka indukčního období se mění s účinností tepelného stabilizátoru.
4. Momentový reometr
Momentový reometr je typický malý přístroj, který simuluje skutečné zpracování PVC.Na vnější straně přístroje je uzavřená zpracovatelská skříň a teplotu zpracovatelské skříně a rychlost dvou vnitřních válců lze ovládat pomocí počítače připojeného k přístroji.Hmotnost materiálu přidávaného do momentového reometru je obecně 60-80 g, což se liší podle různých modelů přístroje.Experimentální kroky jsou následující: předem připravte předsměs obsahující různé tepelné stabilizátory a základní receptura předsměsi obecně zahrnuje kromě PVC CPE, CaCO3, TiO, maziva ACR, atd. Točivý moment reometr se nastaví na teplotu předem.Když dosáhne zadané teploty a otáčky jsou stabilní, navážená směs se přidá do zpracovatelského boxu, rychle se uzavře a na připojeném počítači se zaznamenají různé parametry, což je reologická křivka.Po zpracování lze také získat různé vzhledové znaky vytlačeného materiálu, jako je bělost, zda je formován, hladkost atd. Pomocí těchto parametrů lze určit průmyslový potenciál odpovídajícího tepelného stabilizátoru.Vhodný tepelný stabilizátor by měl mít odpovídající točivý moment a dobu plastifikace a produkt by měl být dobře tvarován s vysokou bělostí a hladkým povrchem.Momentový reometr vybudoval pohodlný most mezi laboratorním výzkumem a průmyslovou velkovýrobou.
5. Dynamický test dvojitým náklonem
Jako druh pomocné metody pro dynamické měření účinku tepelných stabilizátorů se používají dynamické dvojité válce v nepřítomnosti reometru a v experimentu je vybrán nástroj na lisování tablet s dvojitým válcem.Přidejte do ní vysokorychlostní míchaný prášek a vytlačte do tvaru.Získaný vzorek opakovaně vytlačujte.Dokud testovaný kus nezčerná, zaznamenejte dobu, za kterou úplně zčerná, což se nazývá doba zčernání.Stanovit účinek tepelné stability různých tepelných stabilizátorů na PVC porovnáním doby černění.
Čas odeslání: 20. června 2024
