1. Viskozitní číslo
Viskozitní číslo odráží průměrnou molekulovou hmotnost pryskyřice a je hlavní charakteristikou pro určení typu pryskyřice. Vlastnosti a použití pryskyřice se liší v závislosti na viskozitě. S rostoucím stupněm polymerace PVC pryskyřice se zvyšují mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tahu, rázová houževnatost, lomová pevnost a prodloužení, zatímco mez kluzu klesá. Výsledky výzkumu naznačují, že s rostoucím stupněm polymerace PVC pomocných látek se zlepšují základní vlastnosti pryskyřice, zatímco se zhoršuje zpracovatelský výkon a reologické chování. Je vidět, že distribuce molekulových hmotností PVC pryskyřice má úzký vztah se zpracováním plastů a výkonem produktu.
2. Počet nečistot (černé a žluté tečky)
Nečistoty jsou jedním z důležitých ukazatelů pro hodnocení PVC pryskyřice. Hlavní faktory ovlivňující tento ukazatel jsou: za prvé, zbytkový materiál na stěně povlaku polymerizační nádoby není důkladně promyt a surovina je kontaminována nečistotami; za druhé, mechanické opotřebení smíchané s nečistotami a nesprávný provoz, které způsobují nečistoty; v procesu zpracování plastů, pokud je příliš mnoho nečistot, bude to mít nepříznivý vliv na výkon a spotřebu vyrobených PVC výrobků. Například při zpracování a tvarování profilů se vyskytuje mnoho nečistot a částic, které mohou způsobit skvrny na povrchu profilu, čímž se snižuje vzhled výrobku. Kromě toho se v důsledku neplastifikace nečistot nebo nízké pevnosti navzdory plastifikaci snižují mechanické vlastnosti výrobku.
3. Těkavé látky (včetně vody)
Tento ukazatel odráží úbytek hmotnosti pryskyřice po zahřátí na určitou teplotu. Nízký obsah těkavých látek může snadno generovat statickou elektřinu, což nepříznivě ovlivňuje dávkování během zpracování a lisování. Pokud je obsah těkavých látek příliš vysoký, pryskyřice je náchylná ke shlukování a špatné tekutosti a během lisování a zpracování se snadno tvoří bubliny, což má negativní vliv na kvalitu výrobku.
4. Zdánlivá hustota
Zdánlivá hustota je hmotnost na jednotku objemu práškového PVC pryskyřice, který je v podstatě nestlačený. Souvisí s morfologií částic, průměrnou velikostí částic a distribucí velikosti částic pryskyřice. Nízká zdánlivá hustota, velký objem, rychlá absorpce změkčovadel a snadné zpracování. Naopak vysoká průměrná hustota velikosti částic a malý objem vedou k absorpci pomocných látek z PVC. Pro výrobu tvrdých produktů nejsou požadavky na molekulovou hmotnost vysoké a změkčovadla se během zpracování obvykle nepřidávají. Proto je poréznost částic pryskyřice požadována nižší, ale existuje požadavek na suchý tok pryskyřice, takže zdánlivá hustota pryskyřice je odpovídajícím způsobem vyšší.
5. Absorpce plastifikátoru pryskyřicí
Absorpční množství pomocných látek z PVC odráží stupeň pórů uvnitř částic pryskyřice, s vysokou mírou absorpce oleje a velkou pórovitostí. Pryskyřice rychle absorbuje změkčovadla a má dobrý zpracovatelský výkon. U extruzního lisování (například profilů) sice nejsou požadavky na pórovitost pryskyřice příliš vysoké, ale póry uvnitř částic mají dobrý adsorpční účinek na přidávání přísad během zpracování, což podporuje jejich účinnost.
6. Bělost
Bělost odráží vzhled a barvu pryskyřice, stejně jako degradaci způsobenou špatnou tepelnou stabilitou nebo prodlouženou dobou retence, což vede k významnému poklesu bělosti. Úroveň bělosti má významný vliv na odolnost stromů a výrobků vůči stárnutí.
7. Zbytkový obsah vinylchloridu
Zbytky VCM označují část pryskyřice, která nebyla adsorbována nebo rozpuštěna v polyethylenovém monomeru, a jejich adsorpční kapacita se liší v závislosti na typu pryskyřice. Mezi hlavní faktory zbytků VCM patří nízká horní teplota stripovací věže, nadměrný tlakový rozdíl ve věži a špatná morfologie částic pryskyřice, což vše může ovlivnit desorpci zbytků VCM, která je ukazatelem pro měření hygienické úrovně pryskyřic. U speciálních produktů, jako jsou například tvrdé a průhledné balicí sáčky z cínové fólie pro lékařské farmaceutické výrobky, zbytkový obsah VCM v pryskyřici neodpovídá normě (méně než 5 ppm).
8. Tepelná stabilita
Pokud je obsah vody v monomeru příliš vysoký, dochází k kyselosti, korozi zařízení, tvorbě polymerizačního systému železa a v konečném důsledku k ovlivnění tepelné stability produktu. Pokud je v monomeru přítomen chlorovodík nebo volný chlor, bude to mít nepříznivý vliv na polymerizační reakci. Chlorovodík má tendenci se tvořit ve vodě, což snižuje hodnotu pH polymerizačního systému a ovlivňuje jeho stabilitu. Kromě toho vysoký obsah acetylenu v monomeru produktu ovlivňuje tepelnou stabilitu PVC v důsledku synergického účinku acetaldehydu a železa, což ovlivňuje zpracovatelský výkon produktu.
9. Zbytek po prosévání
Zbytek na sítu odráží stupeň nerovnoměrné velikosti částic pryskyřice a jeho hlavními ovlivňujícími faktory jsou množství dispergačního činidla v polymerizačním složení a míchací účinek. Pokud jsou částice pryskyřice příliš hrubé nebo příliš jemné, ovlivní to kvalitu pryskyřice a také to ovlivní následné zpracování produktu.
10. „Rybí oko“
„Rybí oko“, také známé jako krystalový bod, označuje průhledné částice pryskyřice, které nebyly plastifikovány za běžných podmínek termoplastického zpracování. Dopad na skutečnou výrobu. Hlavním faktorem „rybího oka“ je to, že když je vysoký obsah vysokovroucích látek v monomeru, rozpouští polymer uvnitř částic během polymeračního procesu, snižuje se poréznost, částice se tvrdnou a během plastifikačního procesu se dočasně stává „rybím okem“. Iniciátor je nerovnoměrně rozložen v olejových kapičkách monomeru. V polymerizačním systému s nerovnoměrným přenosem tepla může tvorba pryskyřice s nerovnoměrnou molekulovou hmotností nebo nečistota reaktoru během dávkování, zbytková pryskyřice nebo nadměrné lepení materiálu reaktoru způsobit „rybí oko“. Tvorba „rybích očí“ přímo ovlivňuje kvalitu PVC výrobků a při následném zpracování ovlivní estetiku povrchu výrobků. Také výrazně snižuje mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tahu a prodloužení výrobků, což může snadno vést k perforaci plastových fólií nebo fólií, zejména kabelových výrobků, což ovlivní jejich elektrické izolační vlastnosti. Je to jeden z důležitých ukazatelů při výrobě pryskyřic a plastifikačním procesu.
Čas zveřejnění: 12. června 2024
