1. Nedostatečná pevnost taveniny
Výkon: Bubliny jsou příliš velké, shluklé nebo protáhlé v podélném řezu; Slabý odraz a snadné zlomení desky po stlačení
Příčina: Nedostatečné dávkování nebo nekvalitní regulátor pěny; Nadměrné množství pěnidla vede k nadměrné expanzi plynu; Příliš vysoká teplota zpracování nebo špatná plastifikace
Opatření v řešení; Přidání modifikátorů pěnění s vysokou viskozitou (například P-503) pro zvýšení pevnosti taveniny; Úprava poměru pěnidla (AC/modifikované pěnidlo) pro snížení nadměrné produkce plynu; Optimalizace teploty plastifikace pro zamezení lokální degradace
2. Nerovnováha mazání
Nedostatečné vnější mazání: Teplota v zóně 5 extruderu je nekontrolovatelná a stoupá, což způsobuje přehřátí spojovacího jádra; Vyskytují se velké bubliny, série bublin, žloutnutí uprostřed desky a povrch je drsný;
Nadměrné vnější mazání
Silné srážení (viditelné olejovité látky nebo „vousy“ na struktuře/povrchu formy)
Nerovnováha vnitřního mazání: nedostatečná: nerovnoměrná tloušťka desky (silná uprostřed a tenká na obou stranách); Nadměrná: Zvyšuje se teplota spojovaného jádra, což způsobuje žloutnutí
Řešení: Přesná regulace poměru vnitřního a vnějšího mazání; Vnitřní maziva (například G60) zlepšují rovnoměrnost toku; Volba vnějších maziv s vysokým bodem tání a vysokou účinností (například vosk J-1020P OPE); Volba vosku OPE se stabilní viskozitou kolem 10 000, aby se zabránilo nadměrnému přilepení materiálu.
3. Teplota a plastifikace mimo kontrolu
Vysoká teplota: žloutnutí desky/jádrové vrstvy (v důsledku selhání stabilizátoru nebo lokální degradace); Pěnidlo se předem rozkládá a plyn uniká z plnicího otvoru.
Nízká teplota: Špatná plastifikace, nízká pevnost taveniny vedoucí k prasknutí bublin
Řešení: Snižte teplotu zpracování (zejména v oblasti spojovaného jádra/hlavy); Vyberte stabilizátory s dobrým počátečním zbarvením a silnou tepelnou stabilitou (například MS-101/WD-300); Pravidelně testujte výkon stabilizátorů při teplotě 180–200 ℃
4. Synergické selhání pěnidla a regulátoru
Vlastnosti: Vrstvené nebo abnormální póry v průřezu; Neúplné pěnění nebo únik plynu 7
Příčina: Nerovnováha mezi poměrem regulátoru a pěnidla (například nedostatečný regulátor); Nesprávné dávkování stabilizátoru ovlivňuje teplotu rozkladu pěnidla. Řešení: Upravte dávkování regulátoru pěnidla tak, aby odpovídalo rychlosti uvolňování plynu z pěnidla; Přesně regulujte dávkování stabilizátoru podle druhu pryskyřice (například S-700/SG-8), abyste zajistili synchronizaci teploty plastifikace s teplotou rozkladu pěnidla.
Čas zveřejnění: 19. června 2025
